齿形链传动系统是齿合传动系统，均值减速比是良确的。它是运用齿形链条与齿形链轮传动齿轮的齿合来传送驱动力和运作的齿轮传动。

1、齿形链条
齿形链条长短以齿形链长度来表明。齿形链长度较好是取名为双数，便于齿形链条联成环状时恰好是外齿形链板与内齿形链板相连，接头处可以用弹簧夹或销钉卡紧。若齿形链长度为单数时，则需选用衔接齿形链节。在齿形链条受弯时，衔接齿形链节还需要承担额外的弯折负载，通常应防止选用。
齿型齿形链由很多冲压加工而成的齿型齿形链板用铰齿形链连接而成，为防止齿合时掉齿形链，齿形链条应该有导向性板(分成内导式和外导式)。齿型齿形链板的两边是直边，工作中时齿形链板侧面与齿形链传动齿轮廓相齿合。

2、齿形链轮
带嵌齿式扣齿形链齿的车轮子，用于与节齿形链环或吊索上节径良确的块材相齿合。齿形链轴榫面齿型两边呈圆弧状，便于于齿形链节进到和撤出齿合。
齿形链传动齿轮应该有充足的触碰抗压强度和耐磨性能，故齿面多经热处理工艺。小齿形链轮的齿合频次比大齿形链轮多，所受撞击力也大，故常用原材料一般应好于大齿形链轮。小直徑齿形链轮可做成实芯式；中等水平直徑的齿形链轮可制作孔平板式；直徑比较大的齿形链轮可制定成组合型，若传动齿轮因损坏而无效，可拆换齿轮。齿形链轮轮圈一部分的大小可参照皮带轮。

3、齿形链传动系统优点和缺点：
优点：与带轮对比，无弹性滚动和跑偏状况，均值减速比良确，工作中靠谱，快速率；传送输出功率大，负载工作能力强，同样工作状况下的传动系统规格小；所需张力距小，功效于轴上的工作压力小；能在高溫、湿冷、多尘、有环境污染等极端工作环境。
缺陷：仅能用以两平行面轴间的传动系统；成本相对高，易损坏，易伸展，传动系统稳定性差，运行的时候会造成额外动载荷、震动、冲击性和噪音，不适合用在极速反方向的传动系统中。

4、齿形链传动系统的基本参数
基本参数是齿形链传动齿轮数、齿形链的长度、核心距和齿形链长。

齿形链传动齿轮数
为提升齿形链传动系统的健身运动稳定性、减少动载荷，小齿形链传动齿轮数多一些为好。但小齿形链轮齿数也不能太多，不然齿形链传动系统会产生跳齿无效。
一般齿形链条长度为双数以防止应用衔接连接头。为使损坏匀称，提升使用寿命，齿形链传动齿轮数较好是与齿形链长度互质，若无法确保互质，也应使其公因数尽量小。

齿形链的长度
齿形链的节径越大，理论上承载力越高。但如以前上述：节径越大，由齿形链条速率转变和齿形链节啮入齿形链轮造成冲击性所造成的动载荷越大，反倒使齿形链承载力和使用寿命减少。因而，设计方案时要尽量采用小标题距的齿形链，轻载时选择小标题距三排齿形链的预期效果通常比选择大节径单双排齿形链的功效*强。

核心距和齿形链长
齿形链传动系统核心距过小，则小齿形链轮上的护角小，与此同时齿合的齿形链传动齿轮数就少；若核心距过大，则易使齿形链条颤动。一般可用核心距a=(30～50)p，较大核心距≤80p。
齿形链条长短用齿形链的长度表明。按带轮求带长的公式计算可导出来从而计算的齿形链长度，须有光泽为整数金额，较好是取名为双数。为方便安裝齿形链条和调整齿形链的拉紧水平，一般应将核心距设计方案成可调整的；或是应该有拉紧设备。