齿轮行业能够提供比以往任何时候都*多的创新技术和服务，以帮助工厂操作员*大程度地减少停机时间并从工业齿轮中获得*佳性能。

作为常规维护的一部分，RENOLD建议采取10个简单的步骤，这些步骤将有助于确保工厂工程师在所有工业齿轮箱中获得*佳性能和使用寿命：定期目视检查变速箱。检查输入轴和输出轴上是否漏油，以及油漆的变色是否可能表明过热。尽可能听变速箱，并检查是否过度振动。一些工厂运营商声称非常了解他们的变速箱，他们会在情况不正确时立即告知。

变速箱通常必须在肮脏，多尘的环境中运行。尽量保持清洁，以免污染物进入设备并进行目视检查。变速箱上的灰尘也可能导致过热，因此请定期刷干净。

必须按照制造商的规范进行常规润滑。确保使用适合您应用的正确润滑剂和正确的添加剂，如果有任何歧义，请咨询制造商或分销商。

用红外枪监控变速箱温度，并注意几乎可以肯定地表明有问题的任何突然变化。

定期的振动分析在嘈杂的环境中尤其重要，因为这会阻止人们听到它。监视轴承和内齿轮的振动。振动的增加是迫在眉睫的问题的肯定信号。

拆下检查盖，目视检查内部齿轮是否有凹痕或螺旋现象。用工程师的蓝色检查齿轮齿的接触方式。未对准将指示轴承或轴承座磨损。

检查呼吸器的类型正确，并始终保持清洁且无碎屑。这在肮脏的应用（例如制砖或水泥制造）上很难实现，但这仅使良好的内务管理变得*加重要。

使用百分表检查齿隙和尾声。齿隙的增加将表明齿轮齿磨损，端隙的增加将表明轴承磨损或轴承座磨损。

随着时间的流逝，自*初指定以来，对变速箱的需求可能已发生变化。检查变速箱的额定值，并确保其在制造商的规格和功率输入范围内运行。

与RENOLD合作，提供全方位的齿轮箱维修，翻新和*换服务。与专家合作，执行有效的变速箱维护计划，几乎可以消除计划外的停机时间并显着降低维护成本。

永远值得记住的是，可以对计划内的维护进行预算，但齿轮箱故障以及由此造成的停机成本却无法。现代制造业的*佳实践是减少维护，减少停机时间，并与变速箱供应商制定计划，以在发生*坏情况时为工厂中的每个关键部件提供快速响应的解决方案。