1、齿坯工艺的准备，首先要对齿坯工艺基准面加工精度进行GB10095-88新标准严格的控制，公差要严格遵守具体规定，避免齿坯的加工精度对于齿轮加工、检测以及安装的影响。

2、切齿前的工序与工艺要求，对于齿坯要进行严格的加工工艺控制，因为齿坯基准面的精度对齿轮的精度影响很大。带轴的齿轮齿坯，两端留中心孔，两端顶进行车削，保证外圆柱面与基准面轴线同心。如果是较大的带轴齿轮，一端留中心孔，，这样可以有效的让齿坯集合偏心变小。对于带孔的齿轮齿坯，在一次装卡时要内孔外圆和端面一刀下，并将端面做好记号，作为切齿时的安装基准。

3、切齿时齿坯的安装：为了防止产生几何偏心，按严格安装工艺规定基准面畸形，将误差尽可能做到*小。

4、机床分度蜗轮付的调整，如果生产企业的经济允许，应该对机床的分度涡轮付进行定期调整，虽然它不能改变齿轮的制造精度，但是如果安装偏心，会导致蜗杆轴向串动和径向振摆，造成切向误差和齿形误差。

5、刀具的刃磨和安装，对于刀具的安装，要控制其径向跳动和轴向串动，刀具的刀刃采用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形误差。